La cabeza del extrusor se inserta en la cavidad del molde, y a medida que se cierra cada conjunto de moldes, se crea la cavidad de formación para la tubería corrugada.

La cabeza del extrusor se inserta en la cavidad del molde, y a medida que se cierra cada conjunto de moldes, se crea la cavidad de formación para la tubería corrugada. La extrusora inyecta plástico de polietileno derretido en el molde, y la solución llena rápidamente las ranuras. A medida que el molde avanza, el sistema de enfriamiento en el molde hará que la tubería corrugada se endurezca y tome forma.

Cada conjunto de moldes abrirá y liberará automáticamente la tubería formada, y los moldes avanzarán para continuar el ciclo de formar tuberías corrugadas. Después de liberar la tubería del molde, debe endurecerse completamente por el enfriamiento por agua. La larga tubería corrugada continuará creciendo.

Hoja de juntas de PTFE

Al girar varios giradiscos dentados, los agujeros se perforan alrededor de las ranuras de la tubería corrugada. Los agujeros cuadrados generalmente se perforan para aumentar el área de drenaje. La superficie de la tubería corrugada está envuelta con una capa de tela de filtro y prensada para evitar que los agujeros se bloqueen en la zanja de drenaje. Finalmente, la tubería de agua se corta a cierta longitud, se enrolla en un carrete y se fija con una cuerda. Luego está envuelto en películas de plástico y listo para el envío.

Junta de heridas resistente a la temperatura

Cada producto necesita someterse a pruebas de muestreo, y la prueba de resistencia a la compresión puede garantizar que la tubería no se dobla bajo carga.

Cinta de sellador de unión ptfe

Orrosion resistente a Ptfe Bend

1. Mezcla : Materias primas seleccionadas, colorantes, agentes resistentes a la alta temperatura y retardantes de llama de acuerdo con los requisitos de fórmula, y revuelva la batidora durante 5-7 minutos para mezclar uniformemente los materiales y accesorios. (Nota: No mezcle otras impurezas)

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2. Extrusión : seleccione el molde de extrusión, calienta y ajusta la temperatura de acuerdo con el material. Limpie la máquina y lave el material sobrante de la última extrusión. (Asegúrese de que no haya otras impurezas en materiales de diferentes colores u otros materiales) ajuste el molde y asegúrese de que no haya sesgo. (Al ajustar el sesgo, la amplitud de ajuste no debe ser demasiado grande, y la fuerza debe ser moderada, especialmente para tuberías de paredes delgadas) (tuberías autoextinguibles)

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3. Formación : seleccione el molde y preste atención a la dirección al instalar el molde. Elija los pasadores de guía y los enchufes de aire adecuados para asegurarse de que no haya fugas de aire durante el proceso de formación y que los enchufes de aire no raspe la pared interna de la tubería. Ajuste la presión de aire adecuada de acuerdo con la forma de la tubería.

4. Bobinado : ajuste el medidor de acuerdo con los requisitos, y el carrete se detendrá automáticamente después de una alarma. Ate y enrolla la tubería.

5. Embalaje : para el embalaje interno, use una película de envoltura para envolver el producto terminado por completo, y tenga cuidado de no atarlo demasiado bien, lo que puede deformar el producto. Para el embalaje secundario, use papel Kraft para envolverlo para garantizar una cobertura completa. Para el embalaje exterior, envuélvelo bien con cinta adhesiva y llévelo en una bolsa de piel de serpiente.

Chemical Resistant Ptfe Bellows