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Clasificación de tuberías corrugadas

Ingeniería industrial Plastics,
Las tuberías corrugadas se pueden clasificar en dos categorías principales basadas en el material utilizado: tuberías corrugadas de metal y tuberías corrugadas de plástico. Las tuberías corrugadas de plástico son tubos flexibles hechos de plástico.

Son ampliamente utilizados en ingeniería civil, proyectos municipales y puentes de carreteras debido a su peso ligero, rentable y excelentes propiedades físicas y químicas. Las tuberías corrugadas de metal, por otro lado, son tubos en forma de onda hechos de materiales como acero al carbono, acero inoxidable o metal recubierto de plástico. Se usan ampliamente en industrias como la potencia y la ingeniería mecánica debido a su capacidad para soportar pequeñas curvas de ángulo, expansión y contracción.

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Las tuberías corrugadas también se pueden clasificar en función del proceso de formación utilizado. Los tipos principales son las tuberías corrugadas de formación hidráulica, la rodadura que forma tubos corrugados, la expansión mecánica que forma tuberías corrugadas y la deposición de tuberías corrugadas.

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La formación hidráulica es el proceso de formación más común y ampliamente utilizado para tuberías corrugadas. Se utiliza principalmente para fabricar tuberías corrugadas circulares con un espesor de pared que varía de 0.08 a 4 mm. El proceso implica expandir y comprimir el material de la tubería utilizando la presión del líquido para formar la forma corrugada. Las tuberías corrugadas de metal de diámetro pequeño a menudo se fabrican utilizando este proceso.

La formación de rodillos implica el uso de ruedas rodantes colocadas dentro del material de la tubería para formar la forma corrugada. Este proceso se utiliza principalmente para fabricar tuberías corrugadas de gran diámetro.
La formación de depósitos implica depositar el material de la tubería corrugado sobre un núcleo de moho y luego disolver el núcleo del molde para formar la forma corrugada. Este proceso generalmente se usa para fabricar tuberías corrugadas de metal de baja dureza, pero es costoso.
Las tuberías corrugadas se fabrican utilizando el proceso de extrusión, y las materias primas utilizadas son en su mayoría de plástico de polietileno de alta densidad (HDPE). Este material tiene una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Durante el proceso de producción, el plástico HDPE y los aditivos se mezclan a fondo y luego se alimentan al extrusor. La extrusora calienta la mezcla a una temperatura alta de 230 grados centígrados, derritiendo las partículas de plástico y las extruye como un líquido viscoso. Las gotas antiestéticas resultantes se usan para fabricar las hermosas tuberías corrugadas.
Los moldes utilizados para formar las tuberías corrugadas están formadas por cientos de pares de módulos separados. Los moldes se abren y se cierran en un ciclo utilizando cada par de módulos para fabricar continuamente las tuberías corrugadas.

La cabeza del extrusor se inserta en la cavidad del molde, y a medida que se cierra cada conjunto de moldes, se crea la cavidad de formación para la tubería corrugada. La extrusora inyecta plástico de polietileno derretido en el molde, y la solución llena rápidamente las ranuras. A medida que el molde avanza, el sistema de enfriamiento en el molde hará que la tubería corrugada se endurezca y tome forma. Cada conjunto de moldes abrirá y liberará automáticamente la tubería formada, y los moldes avanzarán para continuar el ciclo de formar tuberías corrugadas. Después de liberar la tubería del molde, debe endurecerse completamente por el enfriamiento por agua. La larga tubería corrugada continuará creciendo.
Al girar varios giradiscos dentados, los agujeros se perforan alrededor de las ranuras de la tubería corrugada. Los agujeros cuadrados generalmente se perforan para aumentar el área de drenaje. La superficie de la tubería corrugada está envuelta con una capa de tela de filtro y prensada para evitar que los agujeros se bloqueen en la zanja de drenaje. Finalmente, la tubería de agua se corta a cierta longitud, se enrolla en un carrete y se fija con una cuerda. Luego está envuelto en películas de plástico y listo para el envío.
Cada producto necesita someterse a pruebas de muestreo, y la prueba de resistencia a la compresión puede garantizar que la tubería no se dobla bajo carga.